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  相信很多人都知道，零件力學性能在材料質(zhì)量保證的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應(yīng)根據(jù)所用材料來決定。而作為汽車懸架系統(tǒng)中的重要部件——汽車板簧，因工作條件惡劣，也是汽車的易損件，因此對它的力學性能有著嚴格的要求。

  汽車板簧生產(chǎn)廠家根據(jù)使用要求，作為汽車板簧材料應(yīng)是中高碳的合金鋼。國外常用的鋼號一般為含碳量在0.5%-0.65%左右的Si-Mn系、Cr-Mn系、Cr-V系以及Cr-Mn-B系等。我國常用鋼號為Si-Mn系，如55SiMnVB、55Si2Mn、60Si2Mn以及近年發(fā)展起來的低碳彈簧鋼，如28MnSiB、30MnSiB、35MnSiVB等。雖然在我國彈簧鋼標準也有Cr-Mn系、Cr-V系，但由于我國資源情況，其價格較貴。

  彈簧淬火目的是把奧氏體化的鋼材，以合理的冷卻方式冷卻，形成馬氏體，然后回火，達到希望的組織和性能。汽車板簧生產(chǎn)廠家介紹到由各種彈簧鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線和端淬曲線可知，彈簧鋼的馬氏體形成溫度在300攝氏度左右。因此合適的冷卻介質(zhì)應(yīng)在300攝氏度以下有較慢冷卻能力而在300攝氏度以上則冷速較快，以使過冷奧氏體不致形成珠光體類型或貝氏體類型的組織，即所謂“淬火透”。這樣的介質(zhì)，一方面保證了汽車板簧在全部截面上淬透；另一方面也保證了熱處理后的力學性能。