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  汽車板簧生產(chǎn)廠家從宏觀斷口的特征可以看出疲勞斷裂的過程為：局部塑性變形——疲勞裂紋的形成——疲勞裂紋的擴(kuò)展——瞬間斷裂。

  疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展過程是疲勞破壞的起始和重要的損傷階段。金屬所受的交變應(yīng)力的最大值低于材料的屈服強(qiáng)度，在較低的應(yīng)力下，材料的變形時局部的，非均勻的，變形嚴(yán)重的地方抗腐蝕能力低，顏色發(fā)暗。

  微裂紋多在表面形成，汽車板簧生產(chǎn)廠家介紹到其主要原因為：

  一是因為汽車板簧所受到的載荷使其發(fā)生彎曲變形，彎曲疲勞時表面變形最大；

  二是由于表面脫碳強(qiáng)度降低所導(dǎo)致。

  60Si2Mn彈簧鋼中的Si元素可促進(jìn)滲碳體的分解，增加脫碳傾向當(dāng)加熱溫度較高，保溫時間較長時，很容易造成表面脫碳，位錯與碳化物或夾雜物相互作用，使相界開裂，與機(jī)體剝離，形成微孔，微孔合并后形成裂紋源。