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  汽車板簧在工作中反復承受交變彎曲應力，因此對板簧的表面質(zhì)量要求很高，不允許表面有缺口、裂紋、折疊和斑疤等，表面即使存在微小缺陷和損傷，也會由此產(chǎn)生應力集中，形成疲勞源，導致汽車板簧早期疲勞斷裂。

  通過汽車板簧生產(chǎn)廠家檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，斷裂板簧的裂源正好萌生于小坑處，并且小坑處組織為針狀馬氏體，且有淬火裂紋存在。因此板簧表面的小坑及裂紋是引起板簧早期疲勞斷裂的根源。

  汽車板簧的主要制造工藝過程為：

  下料→鉆孔→軋制切頭→校正→第一片卷耳→端磨→淬火→回火→噴丸→探傷→油漆→測試

  板簧是汽車的重要元件之一，故在其它部件實施焊接時（尤其是仰焊）應注意對汽車板簧采取防護措施，防止焊接飛濺的熔滴下落而留下隱患。